1.元のエッジ接着剤の構造的特性と品質の問題
エッジ接着剤の形状は、最も厚い15mm、最も広い35mmである楕円に似ています。
（1）ベルトコアの中央コア層は平らな表面にあるため、エッジ接着剤とベルトコアの間の接着力は小さく、エッジの接着剤は-を簡単に脱落させます。
（2）最上層層の幅とサイド接着剤の最下層が大きすぎる（20mm）ため、側面露出布-を持ち込むのは簡単です。
（3）上部と下の上部の層はエッジの接着剤と接触しているため、空のエッジを形成するのは簡単で、エッジの接着剤と剥離の亀裂につながります。
（4）サイドゴムの単一の仕様により、さまざまな厚さのコンベアベルトを伸ばす必要があります。これは、労働-集中的であるだけでなく、品質が不安定であり、ストリップの不均一な幅に簡単につながる可能性があります。横に露出した布とエッジスポンジを持ち込むのは簡単です。
要約すると、エッジ接着剤のタイプは単一であり、不合理なエッジ接着剤構造が剥離の主な理由です。
2。リアサイド接着剤の構造と特性を改善する
エッジ接着剤の形状は同じままで、2番目の層を持つコアの下端は10 mm、残りの層は2〜3 mm、中層の上端までずらされ、コア層の上部は2〜3 mm、上部の接着剤は10 mmです。
（1）下層の幅とベルトコアの上層層の調整により、圧着接着剤の幅は20 mmから10 mmに変更され、ベルト側に露出する布の問題を基本的に解決します。
（2）段階的な構造により、エッジ接着剤とベルトコアの間の接触面積が増加し、ベルトコアとエッジ接着剤の接着が大幅に増加し、エッジ接着剤がベルトコアにしっかりと固定され、基本的にエッジ接着剤の問題が摩耗しないように解決します。
（3）新しいエッジ接着プロセスが採用されているため、エッジ接着剤とベルトコアの間にギャップはありません。
（4）繰り返し試験した後、2種類のサイドゴムを新たに開発しました。これは、不安定な品質を引き起こす単一の種類のサイドゴムのために過去を変えました。
3。プロセスは、層間剥離と測定に影響を与えます
3.1カレンダープロセス
キャンバスは湿っているか油性であり、接着剤はカバーラバーとコアと層と層の間の接着に影響を与え、剥離と膨らみを引き起こします。したがって、プロセスを厳密に実装するために、キャンバスを乾燥させる必要があります。キャンバスをよく掃除するには、ゴム製の材料をヒートミキサーで完全に加熱して、ワイプが落ちないようにする必要があります。
3.2 2つのシーケンスの形成
（1）不均一なベルトのコア幅は、加硫の困難を引き起こし、側面にゴムスポンジを引き起こし、ベルトの側面に露出した布を引き起こします。したがって、ベルトコア幅は頻繁に測定する必要があります。
（2）接着テープ、白いストリップ、壊れた布、油汚れ、破片は、布層、布層、布層への接着剤の接着に影響を与え、膨らみを引き起こします。ガソリンで除去し、運転する前に揮発を待つ必要があります。
3.3加硫プロセス
（1）角の不適切なマッチングは、明るい傷跡、露出した布、およびエッジラバースポンジを簡単に引き起こす可能性があります。胚の幅、厚さ、外観の品質を慎重に確認し、適切な角と一致させます。
（2）加硫と伸長の場合、ストリップをまっすぐにする必要があり、4つの-中心で柔軟である必要があります。
